鋼結構應力腐蝕裂紋的形成及預防

　　一、應力腐蝕裂紋的原因

　　(1)活性通道晶間腐蝕

　　腐蝕電池是大負極和小陽極時，陽極的溶解反映在集中腐蝕損傷上。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持在裂紋的前沿，裂紋處于活性狀態，不鈍化，其他部分（裂紋端口兩側）鈍化，使裂紋向前發展至斷裂。

　　(2)應變產生活性通道晶間腐蝕

　　鈍化膜在應力作用下破裂，裂縫處暴露的金屬成為活性陽極并溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂，鈍化膜修復，鈍化膜破壞，繼續腐蝕。

　　(3)氫脆型晶間腐蝕

　　腐蝕電池由小負極和大陽極組成，溶解為均勻腐蝕。如果小負極區域出現氫沉淀，負極區域的金屬會集中滲氫，在持續負荷的影響下會導致脆性斷裂，晶間腐蝕會順利發展。隨著裂紋的出現，裂紋的尖端應力和應變集中促進了金屬中氫向裂紋尖端的聚集，導致晶間腐蝕斷裂。

　　二、應力腐蝕裂紋防范措施

　　晶間腐蝕的形成需要同時具有三個因素的綜合作用，即材料、介質和拉應力。因此，應從產品結構設計、安裝施工、生產管理三個方面采取有效措施。

　?。?）材料：選用雙相不銹鋼材料；選用與母材化學成分和組織基本一致的焊接材料（等成分原理）；

　　（2）介質：需要具體考慮介質腐蝕母材的概率。為了緩解或消除特定環境下的晶間腐蝕，可以在介質中加入緩蝕劑。表面處理技術也可用于制備犧牲陽極涂層或構件表面的物理隔離涂層。

　　 (3)應力包括:

　　①在焊接過程中選擇合理的接頭形式，減少殘余應力；②焊接順序正確；③適當的熱輸入；④焊后可進行消除應力處理

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